阻燃槽楔作为电机安全的核心卫士，其材料与工艺的选择至关重要。以下是对阻燃槽楔材料与工艺的深入探讨：
阻燃槽楔的材料
基体树脂
无卤氮系阻燃不饱和聚酯树脂：由三聚氰胺改性功能化双酚 A 单体与酸酐反应而成。这种树脂通过三聚氰胺的改性，引入了氮元素，使其在受热时能够分解产生具有阻燃作用的物质，从而提高槽楔的阻燃性能，且符合环保要求。
含磷环氧树脂和含氮环氧树脂：如二基苯基磷酸酯、三聚氯化磷腈环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、对氨基苯酚环氧树脂等。含磷环氧树脂受热分解成磷酸，磷酸脱水生成偏磷酸，偏磷酸聚合成聚偏磷酸形成粘稠状液态膜覆盖于可燃物表面，从而达到阻燃的效果；含氮环氧树脂具有毒性小、腐蚀性小、热解温度高的特点，磷氮在阻燃过程中具有协同效应，将磷、氮同时引入环氧树脂体系中可以促进环氧树脂更好的成炭、隔热、阻燃、抑烟。
增强体：通常选用玻璃纤维布和 / 或玻璃纤维粗纱等作为增强体。玻璃纤维具有高强度、高模量等特点，能够有效提高槽楔的机械强度，使其能够承受电机运行过程中的高频振动等力学作用。
阻燃剂：一般选自可与磷、氮类化合物复配提高阻燃效果，同时具有一定抑烟效果的无机阻燃剂，如氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等。这些无机阻燃剂在受热时能够分解产生水蒸气或其他不燃性气体，从而稀释空气中的氧气浓度，达到阻燃的目的。
助剂：包括填料、偶联剂、过氧化物类引发剂、拉挤专用类引发剂、脱模剂、颜料等。其中，过氧化物类引发剂占胶黏剂总重量的 1.0% - 2.5%，其作用是引发树脂的固化反应；偶联剂可以提高增强体与基体树脂之间的界面结合力，从而提高槽楔的整体性能。
阻燃槽楔的制备工艺
配制胶黏剂：将基体树脂、阻燃剂以及助剂按照一定的比例混合，搅拌均匀，制备成胶黏剂。在配制过程中，需要严格控制各成分的比例和搅拌速度、时间等参数，以确保胶黏剂的性能稳定。
增强材料浸胶：将玻璃纤维布和 / 或玻璃纤维粗纱等增强体放入配制好的胶黏剂中进行浸渍，使增强体充分吸收胶黏剂，确保增强体与基体树脂之间具有良好的界面结合。
引拔固化成型：将浸渍后的增强体通过模具进行引拔固化成型。引拔温度一般为 180℃ - 200℃，引拔速度为 80r/min - 100r/min。在引拔过程中，胶黏剂在高温下发生固化反应，使槽楔具有一定的形状和强度。
这种制备工艺生产效率高，成本相对较低，且槽楔尺寸通过模具保证，稳定性更好，精度更高。同时，由于槽楔生产过程表面未经加工，整体保持完整，其耐湿性能更好，不易分层，可靠性更高。
