在电机等电气设备中，槽楔的性能对设备的安全运行至关重要。高性能阻燃槽楔技术通过对材料和工艺的改进，有效突破了安全瓶颈。以下是对该技术的详细解析：
技术背景
槽楔是应用于电机定子中的装置，能降低电机的空载电流和损耗，提高电机效率，延长电机寿命。随着电气设备应用场景的拓展，尤其是在新能源汽车等领域，对槽楔的阻燃性能、机械强度、尺寸精度等提出了更高要求。传统的槽楔制备工艺和材料在阻燃等方面存在不足，无法满足日益增长的安全需求。
关键技术要点
阻燃材料的选择与制备
无卤氮系阻燃不饱和聚酯树脂：如一些制备工艺中采用三聚氰胺改性功能化双酚 A 单体与酸酐反应而成的无卤氮系阻燃不饱和聚酯树脂作为胶黏剂的主要成分。这种树脂通过三聚氰胺的改性，提高了槽楔的阻燃性能，且符合环保要求。
含磷环氧树脂和含氮环氧树脂：部分技术采用含磷环氧树脂和 / 或含氮环氧树脂作为基体树脂，如二基苯基磷酸酯、三聚氯化磷腈环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂等。磷、氮元素的引入，使树脂在受热时能够分解产生具有阻燃作用的物质，形成粘稠状液态膜或炭膜覆盖于可燃物表面，从而达到阻燃的效果。
增强体的应用：通常选用玻璃纤维布和 / 或玻璃纤维粗纱等作为增强体。玻璃纤维具有高强度、高模量等特点，能够有效提高槽楔的机械强度。不同的玻纤结构对槽楔的力学性能和阻燃性有一定影响，例如卷包玻璃布增强槽楔在抗纵向冲击能力和阻燃性方面表现相对较好。
制备工艺：多采用引拔工艺，即先配制胶黏剂，然后将增强体在胶黏剂中浸渍，再将浸渍后的增强体引拔固化成型。这种工艺生产效率高，成本相对较低，且槽楔尺寸通过模具保证，稳定性更好，精度更高。同时，由于槽楔生产过程表面未经加工，整体保持完整，其耐湿性能更好，不易分层，可靠性更高。
技术优势
优异的阻燃性能：通过采用无卤氮系阻燃不饱和聚酯树脂或含磷、氮元素的环氧树脂等，搭配适当的无机阻燃剂，槽楔能够达到较高的阻燃标准，如至少达到 UL94 - V1 的阻燃标准，有效提高了电气设备的安全性，降低了火灾风险。
良好的机械性能：增强体的合理选用和工艺的优化，使槽楔具有较高的强度和模量，能够承受电机运行过程中的高频振动等力学作用，不易出现断裂、分层等问题，保证了电机的长期稳定运行。
高精度和稳定性：引拔工艺通过模具控制槽楔尺寸，能够满足新能源汽车电机等对槽楔尺寸精度要求很高的应用场景。同时，该工艺制备的槽楔尺寸稳定性好，不易受环境因素的影响。
环保性：无卤氮系阻燃不饱和聚酯树脂等材料的使用，避免了卤系阻燃剂可能带来的环境污染问题，符合环保要求。而且引拔工艺减少了加工废料的产生，进一步降低了对环境的影响。
